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| Nombre De Pièces: | 1 série |
| Prix: | Based on customization. |
| Emballage Standard: | Enveloppement industriel en film plastique, fixé par fil d'acier. |
| Période De Livraison: | 30 jours |
| Méthode De Paiement: | L/C,T/T |
| Capacité D'approvisionnement: | 30 ensembles par mois |
Machine de formage de profilés à rouleaux pour pannes Z avec poinçonnage et perçage hydrauliques autonomes à 4 stations
1. Aperçu de la chaîne de production
Les pannes Z sont fabriquées en acier galvanisé d'une épaisseur de 1,5 à 3 mm. Leur forme en "Z" offre une résistance supérieure et permet des joints superposés. Elles sont couramment utilisées dans les bâtiments à grande échelle et les applications industrielles, offrant un excellent support structurel et des économies de matériaux.
2. Description du profil
Cette chaîne de production est idéale pour les fabricants des secteurs de la construction et des structures en acier. Elle offre une grande flexibilité et précision, offrant une solution rentable pour la production en série de pannes Z. La chaîne est adaptée aux clients qui exigent des composants structurels de haute résistance et de haute qualité.
3. Processus de production
Dérouleur et redresseur hydraulique 3T - Guidage - Poinçonnage hydraulique autonome - Alimentateur servo - Capteur de bobine et stockage - Guidage - Machine de formage - Coupe hydraulique volante
La production commence par un dérouleur et redresseur hydraulique 3T pour assurer la planéité. Après le guidage, l'acier subit un poinçonnage hydraulique indépendant à quatre stations. Un alimentateur servo assure une alimentation précise. Le profil formé est coupé par une cisaille hydraulique de suivi, améliorant la précision et l'utilisation des matériaux.
4. Paramètres techniques
| Dérouleur avec redresseur | Type | 2 en 1 |
| Type d'alimentation | Hydraulique | |
| Capacité de poids | 3T | |
| Unité de poinçonnage | Type | Autonome et hydraulique |
| Conception | 4 postes de travail pour différents trous | |
| Limiteur de bobine | Type | 1 capteur de bobine et 1 stockage |
| Unité de guidage | Type | Rouleaux de guidage |
| Conception | Avec des volants numériques pour ajuster la largeur d'alimentation. | |
| Formeuse de rouleaux | Vitesse | 15-20m/min |
| Puissance principale | 7.5Kw | |
| Nombre de stations | 10 | |
| Système d'entraînement | Chaîne | |
| Structure du cadre | Supports en fonte | |
| Diamètre de l'arbre | 65mm | |
| Matériau de l'arbre | Acier #45 trempé 58-62℃ | |
| Matériau du rouleau | Acier #45 de haute qualité, surface avec chrome dur | |
| Couleur de l'équipement | Blanc. Normalement bleu, personnalisable | |
| Couvercle de sécurité | Maille/Fermé, en option. | |
| Unité de coupe | Type | Coupe oblique hydraulique |
| Puissance | 5.5Kw | |
| Continuité | La machine de formage de rouleaux continue de fonctionner lors de la coupe. | |
| Matériau de la lame de coupe | Cr12Mov, trempe 58-62℃ | |
| Tolérance | ±1mm | |
| Technique de contrôle | Type | Boîtier de commande électrique sur pied |
| PLC | Siemens | |
| Onduleur | Yaskawa | |
| Changeur de fréquence | Yaskawa | |
| Encodeur | Yaskawa/OMRON | |
| Écran tactile | MCGS | |
| Pièces électriques | Shneider | |
| Langue d'affichage | Anglais/Espagnol/Russe/Français, etc., personnalisable | |
| Table de sortie | Type | Avec rouleaux sans alimentation, manuel. |
5. Points clés
Poinçonnage hydraulique indépendant multi-stations : Idéal pour les pannes Z avec des motifs de trous complexes, en particulier lorsque le poinçonnage est requis sur des sections pliées. Les stations de poinçonnage séparées améliorent à la fois l'efficacité et la précision.
Alimentateur servo : Fournit un contrôle d'alimentation de haute précision, minimise le gaspillage de matériaux et augmente l'automatisation en réduisant l'intervention manuelle.
Cisaille de suivi hydraulique : Améliore la précision de coupe tout en réduisant la génération de rebuts et en améliorant la vitesse globale de la chaîne.
Capteur de bobine et rack de stockage : Rationalise la manipulation des bobines et la gestion des matériaux, augmentant l'automatisation et la productivité de la chaîne.
6. Composants de la chaîne de production
| Composant | Quantité |
| Dérouleur | 1 ensemble |
| Alimentateur servo | 1 ensemble |
| Poinçonnage hydraulique | 1 ensemble |
| Stockage de bobine | 1 ensemble |
| Capteur de bobine | 1 ensemble |
| Unité de guidage | 1 ensemble |
| Machine principale - Formeuse de rouleaux | 1 ensemble |
| Cutter hydraulique | 1 ensemble |
| Station hydraulique | 2 ensembles |
| Armoire de commande PLC | 1 ensemble |
| Table de sortie manuelle | 2 ensembles |
| Taille du conteneur pour référence : 1*40GP | |
7. Options de personnalisation
Cette chaîne de production peut être personnalisée pour produire des pannes Z avec des configurations et des dimensions de trous variables afin de répondre aux besoins spécifiques des bâtiments. Elle prend en charge le poinçonnage multi-trous pour des applications telles que les connexions de chevrons et offre la flexibilité d'ajuster les tailles de pannes, permettant aux clients de répondre aux exigences de conception spécifiques pour les structures industrielles ou les entrepôts.
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| Nombre De Pièces: | 1 série |
| Prix: | Based on customization. |
| Emballage Standard: | Enveloppement industriel en film plastique, fixé par fil d'acier. |
| Période De Livraison: | 30 jours |
| Méthode De Paiement: | L/C,T/T |
| Capacité D'approvisionnement: | 30 ensembles par mois |
Machine de formage de profilés à rouleaux pour pannes Z avec poinçonnage et perçage hydrauliques autonomes à 4 stations
1. Aperçu de la chaîne de production
Les pannes Z sont fabriquées en acier galvanisé d'une épaisseur de 1,5 à 3 mm. Leur forme en "Z" offre une résistance supérieure et permet des joints superposés. Elles sont couramment utilisées dans les bâtiments à grande échelle et les applications industrielles, offrant un excellent support structurel et des économies de matériaux.
2. Description du profil
Cette chaîne de production est idéale pour les fabricants des secteurs de la construction et des structures en acier. Elle offre une grande flexibilité et précision, offrant une solution rentable pour la production en série de pannes Z. La chaîne est adaptée aux clients qui exigent des composants structurels de haute résistance et de haute qualité.
3. Processus de production
Dérouleur et redresseur hydraulique 3T - Guidage - Poinçonnage hydraulique autonome - Alimentateur servo - Capteur de bobine et stockage - Guidage - Machine de formage - Coupe hydraulique volante
La production commence par un dérouleur et redresseur hydraulique 3T pour assurer la planéité. Après le guidage, l'acier subit un poinçonnage hydraulique indépendant à quatre stations. Un alimentateur servo assure une alimentation précise. Le profil formé est coupé par une cisaille hydraulique de suivi, améliorant la précision et l'utilisation des matériaux.
4. Paramètres techniques
| Dérouleur avec redresseur | Type | 2 en 1 |
| Type d'alimentation | Hydraulique | |
| Capacité de poids | 3T | |
| Unité de poinçonnage | Type | Autonome et hydraulique |
| Conception | 4 postes de travail pour différents trous | |
| Limiteur de bobine | Type | 1 capteur de bobine et 1 stockage |
| Unité de guidage | Type | Rouleaux de guidage |
| Conception | Avec des volants numériques pour ajuster la largeur d'alimentation. | |
| Formeuse de rouleaux | Vitesse | 15-20m/min |
| Puissance principale | 7.5Kw | |
| Nombre de stations | 10 | |
| Système d'entraînement | Chaîne | |
| Structure du cadre | Supports en fonte | |
| Diamètre de l'arbre | 65mm | |
| Matériau de l'arbre | Acier #45 trempé 58-62℃ | |
| Matériau du rouleau | Acier #45 de haute qualité, surface avec chrome dur | |
| Couleur de l'équipement | Blanc. Normalement bleu, personnalisable | |
| Couvercle de sécurité | Maille/Fermé, en option. | |
| Unité de coupe | Type | Coupe oblique hydraulique |
| Puissance | 5.5Kw | |
| Continuité | La machine de formage de rouleaux continue de fonctionner lors de la coupe. | |
| Matériau de la lame de coupe | Cr12Mov, trempe 58-62℃ | |
| Tolérance | ±1mm | |
| Technique de contrôle | Type | Boîtier de commande électrique sur pied |
| PLC | Siemens | |
| Onduleur | Yaskawa | |
| Changeur de fréquence | Yaskawa | |
| Encodeur | Yaskawa/OMRON | |
| Écran tactile | MCGS | |
| Pièces électriques | Shneider | |
| Langue d'affichage | Anglais/Espagnol/Russe/Français, etc., personnalisable | |
| Table de sortie | Type | Avec rouleaux sans alimentation, manuel. |
5. Points clés
Poinçonnage hydraulique indépendant multi-stations : Idéal pour les pannes Z avec des motifs de trous complexes, en particulier lorsque le poinçonnage est requis sur des sections pliées. Les stations de poinçonnage séparées améliorent à la fois l'efficacité et la précision.
Alimentateur servo : Fournit un contrôle d'alimentation de haute précision, minimise le gaspillage de matériaux et augmente l'automatisation en réduisant l'intervention manuelle.
Cisaille de suivi hydraulique : Améliore la précision de coupe tout en réduisant la génération de rebuts et en améliorant la vitesse globale de la chaîne.
Capteur de bobine et rack de stockage : Rationalise la manipulation des bobines et la gestion des matériaux, augmentant l'automatisation et la productivité de la chaîne.
6. Composants de la chaîne de production
| Composant | Quantité |
| Dérouleur | 1 ensemble |
| Alimentateur servo | 1 ensemble |
| Poinçonnage hydraulique | 1 ensemble |
| Stockage de bobine | 1 ensemble |
| Capteur de bobine | 1 ensemble |
| Unité de guidage | 1 ensemble |
| Machine principale - Formeuse de rouleaux | 1 ensemble |
| Cutter hydraulique | 1 ensemble |
| Station hydraulique | 2 ensembles |
| Armoire de commande PLC | 1 ensemble |
| Table de sortie manuelle | 2 ensembles |
| Taille du conteneur pour référence : 1*40GP | |
7. Options de personnalisation
Cette chaîne de production peut être personnalisée pour produire des pannes Z avec des configurations et des dimensions de trous variables afin de répondre aux besoins spécifiques des bâtiments. Elle prend en charge le poinçonnage multi-trous pour des applications telles que les connexions de chevrons et offre la flexibilité d'ajuster les tailles de pannes, permettant aux clients de répondre aux exigences de conception spécifiques pour les structures industrielles ou les entrepôts.